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工業(yè)氣體的危險(xiǎn)特性分析
來源：m.jxsbsz.com 發(fā)布時(shí)間：2020年06月24日
工業(yè)氣體的危險(xiǎn)特性主要有燃燒性、毒害性、窒息性、腐蝕性、爆炸性以及可能發(fā)生氧化、分解、聚合等產(chǎn)生的危險(xiǎn)特性。由于工業(yè)氣體用氣瓶屬于移動式壓力容器，流動范圍廣，使用條件復(fù)雜，無專人監(jiān)督其日常使用，因此工業(yè)氣體的危險(xiǎn)特性導(dǎo)致事故的可能性及危害性會很大，必須引起足夠重視。熟悉掌握工業(yè)氣體的各種危險(xiǎn)特性，對于預(yù)防事故和減少災(zāi)害，具有十分重要的作用。本文對工業(yè)氣體的危險(xiǎn)特性進(jìn)行概述。
一、燃燒性
可燃?xì)怏w的燃燒往往同時(shí)伴有發(fā)光、發(fā)熱的激烈反應(yīng)，對周圍環(huán)境的破壞很大，危險(xiǎn)性十分明顯。根據(jù)燃燒條件，燃燒必須同時(shí)具備可燃物，助燃物和點(diǎn)火源。而對易燃?xì)怏w而言，一旦泄露，與空氣接觸，就已存在兩個(gè)條件，如若存在點(diǎn)火源，則燃燒就無法避免。由
此可知，要消除易燃?xì)怏w的燃燒危險(xiǎn)性，就必須嚴(yán)防易燃?xì)怏w泄露到空氣中，同時(shí)阻止點(diǎn)火源引入其中;或在易燃?xì)怏w容易泄露的場所，嚴(yán)格控制點(diǎn)火源的出現(xiàn)。能導(dǎo)致易燃?xì)怏w燃燒的點(diǎn)火源種類很多，主要有：撞擊、摩擦、絕熱壓縮、沖擊波、明火、加熱、高溫、熱輻射、電火花、電弧、靜電、雷擊、紫外線、紅外線、放射線輻射、化學(xué)反應(yīng)熱、催化作用等，必須處處注意、時(shí)刻防備。在國家標(biāo)準(zhǔn)GB16163-1996中，列入可燃?xì)怏w的工業(yè)純氣品種多達(dá)四十余種，其中，以可燃性液化氣體居多。液化氣體的特點(diǎn)是沸點(diǎn)低，極易氣化，泄壓時(shí)閃蒸且擴(kuò)散，與空氣混合形成易燃、易爆氣體，火災(zāi)危險(xiǎn)性極大。易燃?xì)怏w釀成火災(zāi)的嚴(yán)重后果不堪設(shè)想：人員受到直接輻射熱或沾附可燃性液化氣體，就會燒傷或死亡，其他可燃物會受到大量輻射熱，形成大面積火災(zāi)，而且滅火以后極有可能會發(fā)生二次燃爆危險(xiǎn)。此外，易燃?xì)怏w會發(fā)生空間燃爆。
二、毒害性
工業(yè)氣體的毒害性通過吸入途徑侵入人體，與人體組織發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)作用，從而造成對人體器官的損害，并破壞人體的正常生理機(jī)能，引起功能或器質(zhì)性病變，導(dǎo)致暫時(shí)性或持久性病理損害，甚至危及生命。瓶裝氣體中有一部分屬于有毒氣體。有毒氣體的毒性影響，與有毒氣體的本身性質(zhì)、侵入人體的途徑及侵入數(shù)量、暴露接觸時(shí)間長短、作業(yè)人員防護(hù)設(shè)施用品及身體素質(zhì)等各種因素有關(guān)。有毒氣體易散發(fā)于作業(yè)場所的空氣中，對作業(yè)人員的影響大。有毒氣體的氣瓶在充裝、儲運(yùn)、使用過程中，其主要危害是由于有毒氣體泄露造成人體慢性中毒或由于氣瓶(包括瓶閥)破損導(dǎo)致有毒氣體外溢所引起的人體急性中毒。對有毒物質(zhì)在作業(yè)場所空氣中的高容許濃度有明確規(guī)定，可參見標(biāo)準(zhǔn)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2-2002)。 但這一規(guī)定只能作為慢性吸入中毒的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，不能用作預(yù)防急性中毒的衡量尺度。要避免工業(yè)氣體的中毒傷害，必須嚴(yán)格防止有毒氣體的泄露散發(fā)，同時(shí)加強(qiáng)對氣瓶在充裝前的檢查。
三、窒息性
在工業(yè)氣體生產(chǎn)、儲存、使用過程中，因不燃(惰性)氣體存在(缺氧)而造成窒息危害的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。由于大多數(shù)不燃?xì)怏w無色無味，難于發(fā)覺，且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定不易分解，窒息危害性很大。壓力容器泄漏，大量窒息性氣體擴(kuò)散未及時(shí)，造成局部區(qū)域氧氣含量下降;密閉容器經(jīng)窒息性氣體置換及吹掃后，未放入空氣，作業(yè)人員立即進(jìn)入其內(nèi)部進(jìn)行檢修作業(yè);在狹小空間或有限場所，進(jìn)行長時(shí)間窒息性氣體保護(hù)焊接作業(yè);低溫容器局部保溫失效，大量低溫液體氣化升壓自動泄放或低溫液化氣體外泄等諸種情況，均會發(fā)生窒息危害。要預(yù)防工業(yè)氣體窒息危害，必須嚴(yán)密防止容器破損而大量氣體泄露;一旦容器破損氣體泄露，必須加強(qiáng)局部強(qiáng)制排風(fēng)和整體通風(fēng);加強(qiáng)作業(yè)場所氧含量檢測，有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)。按標(biāo)準(zhǔn)《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》(GB8958-1988) 采取安全防護(hù)措施，配備安全防護(hù)用品。
四、腐蝕性
純品工業(yè)氣體大多屬于非腐蝕性介質(zhì)，但由于工業(yè)氣體不純，就會產(chǎn)生腐蝕性介質(zhì)。在工業(yè)氣體中，水份對介質(zhì)印響很大，易產(chǎn)生具有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。因此，在工業(yè)氣體充裝前，必須進(jìn)行干燥處理，以消除腐蝕影響( 但含水氨會減緩對鋼瓶的腐蝕，則是例外)。 對含水產(chǎn)生腐蝕性的工業(yè)氣體，必須選用耐腐蝕材料制造氣瓶;或氣瓶設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)加大腐蝕裕度(但對應(yīng)力腐蝕無效)，瓶閥等附件亦應(yīng)采用相應(yīng)的耐腐材料;嚴(yán)格控制氣體中的含水量;氣瓶定檢后應(yīng)徹底干燥除水，消除隱患。
五、爆炸性
爆炸是指一個(gè)物系從一種狀態(tài)轉(zhuǎn)化為另一種狀態(tài)，并在瞬間以機(jī)械功的形式放出大量能量的過程。爆炸有物理性爆炸和化學(xué)性爆炸兩種。物理性爆炸是物質(zhì)因狀態(tài)和壓力發(fā)生突變等物理變化而形成的，前述壓縮氣體及液化氣體壓引起的爆炸就屬于物理性爆炸。物理性爆炸前后的物質(zhì)化學(xué)成分及性質(zhì)均無變化?；瘜W(xué)性爆炸是指由于物質(zhì)發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫、高壓并釋放出大量的熱量而引起的爆炸。化學(xué)性爆炸以后的物質(zhì)性質(zhì)和成分均發(fā)生變化。在工業(yè)氣體生產(chǎn)中，可燃?xì)怏w混合物爆炸、分解爆炸就屬于化學(xué)爆炸。鑒于工業(yè)氣體的爆炸危險(xiǎn)性大，在工業(yè)氣體生產(chǎn)過程中就必須加強(qiáng)防爆技術(shù)措施。
工業(yè)氣體的爆炸危險(xiǎn)特性主要指化學(xué)性爆炸，即由于氣體發(fā)生迅速的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生高溫、高壓所引起。
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一、燃燒性
可燃?xì)怏w的燃燒往往同時(shí)伴有發(fā)光、發(fā)熱的激烈反應(yīng)，對周圍環(huán)境的破壞很大，危險(xiǎn)性十分明顯。根據(jù)燃燒條件，燃燒必須同時(shí)具備可燃物，助燃物和點(diǎn)火源。而對易燃?xì)怏w而言，一旦泄露，與空氣接觸，就已存在兩個(gè)條件，如若存在點(diǎn)火源，則燃燒就無法避免。由
此可知，要消除易燃?xì)怏w的燃燒危險(xiǎn)性，就必須嚴(yán)防易燃?xì)怏w泄露到空氣中，同時(shí)阻止點(diǎn)火源引入其中;或在易燃?xì)怏w容易泄露的場所，嚴(yán)格控制點(diǎn)火源的出現(xiàn)。能導(dǎo)致易燃?xì)怏w燃燒的點(diǎn)火源種類很多，主要有：撞擊、摩擦、絕熱壓縮、沖擊波、明火、加熱、高溫、熱輻射、電火花、電弧、靜電、雷擊、紫外線、紅外線、放射線輻射、化學(xué)反應(yīng)熱、催化作用等，必須處處注意、時(shí)刻防備。在國家標(biāo)準(zhǔn)GB16163-1996中，列入可燃?xì)怏w的工業(yè)純氣品種多達(dá)四十余種，其中，以可燃性液化氣體居多。液化氣體的特點(diǎn)是沸點(diǎn)低，極易氣化，泄壓時(shí)閃蒸且擴(kuò)散，與空氣混合形成易燃、易爆氣體，火災(zāi)危險(xiǎn)性極大。易燃?xì)怏w釀成火災(zāi)的嚴(yán)重后果不堪設(shè)想：人員受到直接輻射熱或沾附可燃性液化氣體，就會燒傷或死亡，其他可燃物會受到大量輻射熱，形成大面積火災(zāi)，而且滅火以后極有可能會發(fā)生二次燃爆危險(xiǎn)。此外，易燃?xì)怏w會發(fā)生空間燃爆。
二、毒害性
工業(yè)氣體的毒害性通過吸入途徑侵入人體，與人體組織發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)作用，從而造成對人體器官的損害，并破壞人體的正常生理機(jī)能，引起功能或器質(zhì)性病變，導(dǎo)致暫時(shí)性或持久性病理損害，甚至危及生命。瓶裝氣體中有一部分屬于有毒氣體。有毒氣體的毒性影響，與有毒氣體的本身性質(zhì)、侵入人體的途徑及侵入數(shù)量、暴露接觸時(shí)間長短、作業(yè)人員防護(hù)設(shè)施用品及身體素質(zhì)等各種因素有關(guān)。有毒氣體易散發(fā)于作業(yè)場所的空氣中，對作業(yè)人員的影響大。有毒氣體的氣瓶在充裝、儲運(yùn)、使用過程中，其主要危害是由于有毒氣體泄露造成人體慢性中毒或由于氣瓶(包括瓶閥)破損導(dǎo)致有毒氣體外溢所引起的人體急性中毒。對有毒物質(zhì)在作業(yè)場所空氣中的高容許濃度有明確規(guī)定，可參見標(biāo)準(zhǔn)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2-2002)。 但這一規(guī)定只能作為慢性吸入中毒的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，不能用作預(yù)防急性中毒的衡量尺度。要避免工業(yè)氣體的中毒傷害，必須嚴(yán)格防止有毒氣體的泄露散發(fā)，同時(shí)加強(qiáng)對氣瓶在充裝前的檢查。
三、窒息性
在工業(yè)氣體生產(chǎn)、儲存、使用過程中，因不燃(惰性)氣體存在(缺氧)而造成窒息危害的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。由于大多數(shù)不燃?xì)怏w無色無味，難于發(fā)覺，且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定不易分解，窒息危害性很大。壓力容器泄漏，大量窒息性氣體擴(kuò)散未及時(shí)，造成局部區(qū)域氧氣含量下降;密閉容器經(jīng)窒息性氣體置換及吹掃后，未放入空氣，作業(yè)人員立即進(jìn)入其內(nèi)部進(jìn)行檢修作業(yè);在狹小空間或有限場所，進(jìn)行長時(shí)間窒息性氣體保護(hù)焊接作業(yè);低溫容器局部保溫失效，大量低溫液體氣化升壓自動泄放或低溫液化氣體外泄等諸種情況，均會發(fā)生窒息危害。要預(yù)防工業(yè)氣體窒息危害，必須嚴(yán)密防止容器破損而大量氣體泄露;一旦容器破損氣體泄露，必須加強(qiáng)局部強(qiáng)制排風(fēng)和整體通風(fēng);加強(qiáng)作業(yè)場所氧含量檢測，有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)。按標(biāo)準(zhǔn)《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》(GB8958-1988) 采取安全防護(hù)措施，配備安全防護(hù)用品。
四、腐蝕性
純品工業(yè)氣體大多屬于非腐蝕性介質(zhì)，但由于工業(yè)氣體不純，就會產(chǎn)生腐蝕性介質(zhì)。在工業(yè)氣體中，水份對介質(zhì)印響很大，易產(chǎn)生具有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。因此，在工業(yè)氣體充裝前，必須進(jìn)行干燥處理，以消除腐蝕影響( 但含水氨會減緩對鋼瓶的腐蝕，則是例外)。 對含水產(chǎn)生腐蝕性的工業(yè)氣體，必須選用耐腐蝕材料制造氣瓶;或氣瓶設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)加大腐蝕裕度(但對應(yīng)力腐蝕無效)，瓶閥等附件亦應(yīng)采用相應(yīng)的耐腐材料;嚴(yán)格控制氣體中的含水量;氣瓶定檢后應(yīng)徹底干燥除水，消除隱患。
五、爆炸性
爆炸是指一個(gè)物系從一種狀態(tài)轉(zhuǎn)化為另一種狀態(tài)，并在瞬間以機(jī)械功的形式放出大量能量的過程。爆炸有物理性爆炸和化學(xué)性爆炸兩種。物理性爆炸是物質(zhì)因狀態(tài)和壓力發(fā)生突變等物理變化而形成的，前述壓縮氣體及液化氣體壓引起的爆炸就屬于物理性爆炸。物理性爆炸前后的物質(zhì)化學(xué)成分及性質(zhì)均無變化?；瘜W(xué)性爆炸是指由于物質(zhì)發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫、高壓并釋放出大量的熱量而引起的爆炸。化學(xué)性爆炸以后的物質(zhì)性質(zhì)和成分均發(fā)生變化。在工業(yè)氣體生產(chǎn)中，可燃?xì)怏w混合物爆炸、分解爆炸就屬于化學(xué)爆炸。鑒于工業(yè)氣體的爆炸危險(xiǎn)性大，在工業(yè)氣體生產(chǎn)過程中就必須加強(qiáng)防爆技術(shù)措施。
工業(yè)氣體的爆炸危險(xiǎn)特性主要指化學(xué)性爆炸，即由于氣體發(fā)生迅速的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生高溫、高壓所引起。
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